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      1. 涂塑鋼管的接頭如何連接如何防腐?

        2020/3/2 11:30:22??????點擊:

              涂塑鋼管接頭處的連接和防腐蝕備受大家關注的,現介紹內(外)涂塑鋼管接頭連接和防腐蝕的幾種實用方法。塑料防蝕帶纏繞包覆法、收縮帶包覆法、火焰噴涂法等外補口方法以及螺紋連接、溝槽連接、法蘭連接、滑入式接口、內襯短管焊接等內補口方法較為實用。補口機內補口技術,只適宜長距離直管道,且設備復雜;記憶合金材料內補口技術,成本高,應用較少。只要注意補口涂層施工質量,嚴格操作規程,其質量是可靠的。

        1、外涂塑鋼管的管道連接和防腐蝕
            外涂塑鋼管的管道多是埋設在地下,美國水道協會提出土壤對鋼管的腐蝕性是由電阻、pH值、氧化還原電位、硫化物(包括還原細菌)、含水率等5項要素決定的,而LLDPE塑膜在這些方面具有十分優良的防腐蝕性能,只要能使LLDPE塑膜牢固、嚴密地粘結在涂塑鋼管接口處,就能保證管道的防腐蝕性能。外涂塑鋼管的連接也多采用對接焊接方法。對于涂塑鋼管的焊接要求是:在涂塑鋼管的接口處預留150mm長光管(為防止工序間銹蝕可涂耐高溫防銹底漆),這樣焊接時就不會燒壞涂塑膜。焊接后,焊接質量合格者才采用塑料帶纏繞包覆法、收縮帶包覆法或火焰噴涂法對焊口和預留的300mm管端部進行防腐蝕處理。

        1.1、塑料防蝕帶纏繞包覆法在焊接好的鋼管接口處,對焊口進行打磨,并把預留的300mm未涂塑的鋼管表面去除污物及焊接殘留物等,打磨干凈,涂上一種塑帶專用膠粘劑,在適當加熱或常溫下,將與鋼管涂塑膜材質完全相同的塑料防蝕帶嚴密纏繞在接口處,纏繞時各圈應重疊1/2,最少纏繞兩層,層與層間也要涂專用粘膠劑,纏繞范圍要超出未涂塑部分100mm。

        1.2、收縮帶包覆法
            在鋼管外涂LLDPE塑膜時,有一種LLDPE收縮帶,是用LLDPE和專用添加劑制成的,其寬度400mm,厚度2-3mm,此收縮帶在120-140℃時,縱向收縮率可達40%-50%。焊接后接口的處理仍參照圖1,在欲包覆部位涂上膠粘劑,根據收縮帶的收縮率,留出收縮裕量,包覆鋼管后用噴燈從中間向兩側加熱收縮帶,收縮帶收縮后緊緊地粘結在鋼管的接口和端部。在收縮帶未完全冷卻前,適當加壓使收縮帶和鋼管壁粘結力更強。需指出的是,此收縮帶在收縮后也應包覆管端已涂塑部分約50-100mm,以保證接口部位的防腐蝕性能。
        1.3、火焰噴涂法
            對焊口和接口處理干凈后(圖1),也可用火焰噴涂法,噴涂與鋼管涂塑膜材質完全相同的塑粉?;鹧鎳娡亢髴獙涌诓课坏乃苣みM行質量檢測,發現針孔等缺陷應進行補修,以保證涂塑鋼管管道的整體性能。
        2、內涂塑鋼管的管道連接和防腐蝕

        2.1、法蘭連接
            法蘭連接可分為固定法蘭連接和活動法蘭連接。固定法蘭是將法蘭焊接在鋼管上,然后在帶法蘭的鋼管上進行內涂塑,涂塑時法蘭部位要進行精加工。法蘭面涂層厚度應在1.5mm以上,經過刨、磨平整,刨磨紋路呈圓周狀,不能徑向刨、磨,以免泄漏,法蘭涂塑面和法蘭面必須互相平行,誤差不得大于10度,安裝時需墊上與涂膜材質相同的塑膜墊。這種方法安裝較方便,制作費用較高,但由于工廠批量生產,所以中、小直徑內涂塑鋼管采用法蘭連接較多?;顒臃ㄌm是鋼管涂塑前先經脹口.法蘭套在鋼管上,脹口部位經車削后,管端前面呈可配合的凹凸槽,槽內可放置密封圈,經法蘭壓緊后密封性比固定法蘭好。法蘭連接部位在涂塑鋼管時應按要求涂塑膜。法蘭連接一般情況可承壓6-8MPa。
        2.2、螺紋連接
            中、小直徑內涂塑鋼管可采用管接頭螺紋連接,為安裝方便,中等直徑管路連接,其管接頭可用正反扣。管接頭和鋼管的螺紋可在涂塑前車好(涂塑時保護螺紋部位不涂),也可在鋼管涂塑后再用專用設備進行套扣,用專用工具套扣時可不除去塑膜。為保證接口處防腐蝕,管接頭部位外部也應做防腐蝕包覆,見圖2。管接口可為正反扣,同時內部應噴涂與涂塑鋼管相同材質的塑膜,連接后從內部看接口應平整光滑。
            輸水用DN 100以下的小直徑內涂塑鋼管的連接,實際應用中多采用螺紋連接。管件(彎頭、三通、異徑等)在承壓小于1 MPa的情況下,可選用可鍛鑄鐵徐塑管件。為保證管路的防腐蝕效果,管件上防腐涂膜可加涂1-2扣內螺紋,以滿足管螺紋擰不到位和需退0.5-1扣的情況,接頭處有塑膜且不被破壞,對于這一技術難題,國內外學者專家都做了大量的試驗和實踐。筆者在實踐中發現:LLDPE塑膜除應具備一般塑膜的各項性能指標外,還應具備下述性能:附著力大于90N/cm2,延伸率大于600% ,保證退扣不破壞管件塑膜。在實際施工中,螺紋連接時,還應采用一種常溫固化的食用級粘結劑涂在螺紋及管口端面部位,再用聚四氟密封帶纏繞,以確保整體管路的防腐蝕效果。使輸水管路的水質不受污染,管路使用壽命大大延長。

        2.3、溝槽式連接
            溝槽式連接又稱抱箍式接口,是在鋼管端部先預輥壓深約5-8mm,寬約5-10mm的溝槽,然后再涂塑。連接時,用特制的抱箍,卡緊兩管端部的溝槽,螺紋卡緊抱箍前,應在涂塑鋼管的端部增加與涂塑膜材質相同的塑膜墊,以防泄漏。此種方法可用于中小直徑的輸水管,耐壓在2.5 MPa以下,管接頭的管件采用球墨鑄鐵或鑄鋼涂塑件。

        2.4、焊接

        2.4.1、高頻圈加熱涂塑法
            內涂塑鋼管焊接后,其焊口和端部處理見圖1處理后,可用高頻感應圈加熱,鋼管加熱溫度均勻后,用可推進鋼管內的移動噴涂機進行噴涂。為保證不損壞內涂塑鋼管,噴涂機推進輪采用膠輪,噴涂機的壓縮空氣(0.4-0.6MPa)用軟管輸送,噴頭應能360。勻速旋轉,對已加熱的鋼管接口部位進行噴涂,噴涂完成后進行質量檢測。

        2.4.2、補口機補口技術
            國內研制成功的SL-1型鋼質管道內壁檢側補口涂覆機,已形成了48-630mm各種涂塑鋼管內壁塑膜涂層涂覆補口工藝技術,設備完整配套,技術先進可靠,較好地解決了鋼質管道內壁除銹、內涂、補口、檢測和補涂等技術難點,保證了管路防護涂層的整體施工質量。補口機在檢測和補涂的作業過程中,如遇障礙,水或電池電壓不足時,可進行自我保護,自動退回管端,同時可以對單道死口進行補口和檢測補涂。本設備的不足之處是對管路中的三通、彎頭及變徑部位補口不適用,且其規格多,造價高。

        2.4.3、記憶合金材料內補口技術
              把記憶合金材料作成一段管接頭,在被連接的管口外端涂強化粘結劑。將帶有內防腐涂層管段的兩個管口插入擴口后的記憶合金管接頭中,然后低溫加熱管接頭,使管接頭恢復記憶形狀,收縮緊固在兩個管口的接頭部位,達到連接管道和內防腐層補口的目的。
              一般多用鐵基記憶合金材料。主要適用于DN 150以下的管道內補口,其補口質量基本可靠,施工較為方便。但因其成本較高,目前工程應用還不普遍。

        2.4.4、火焰噴涂法
            參照圖1對焊口和端部做涂前處理后,用火焰噴涂法進行噴涂。需指出的是,火焰噴涂的塑粉必須和鋼管的涂塑粉完全一樣,同時鋼管的內徑一般不小于400mm,否則火焰內噴涂難以進行。

        2.4.5、鋼管擴口內夾短管法
            鋼管內涂塑前進行擴口,擴口長度約150mm ,擴口部位的內徑稍大于鋼管的內徑。以便將特殊制作的短管(連同密封圈)裝進去。短管加工(圖3)后,內外涂塑(和鋼管涂塑膜完全相同),4個凹槽部位放置4只聚胺脂V型密封圈,然后將此短管裝人經擴口并內涂塑的兩管端部,短管的兩端和涂塑鋼管的擴口連接處涂環氧粘結劑,再用專用夾具夾緊兩涂塑管端部,對好焊縫就可開始焊接。焊接時熱量傳到距涂塑管端150mm處和短管處的溫度已不是150度,對涂塑膜基本上沒有損壞,對密封圈也不會有影響。由于短管端部與擴口管的連接處用環氧膠粘劑粘結,一般情況下不會泄漏,而兩層密封圈作為第二、第三道防線更保證了這種連接方式的安全性、可靠性。實踐證明在管端承受壓力低時,環氧粘結劑可防泄漏;而壓力高時兩道密封圈可起防漏作用。所以這種方法應用于輸送石油、天然氣管道效果良好。承接壓力可達12MPa,適用于中等直徑的無縫管和直縫焊管。對大直徑的螺旋焊管用此方法有一定困難。

        2.5、滑入式接口
            輸水用大直徑涂塑鋼管也可采用滑人式接口(圖4)。這種接口方式的優點是結構簡單,且能吸收接口之伸縮、撓曲變形,甚至可允許管線接口轉動,膠圈移動,接口吸收變形后仍能保持良好的密封性。由于我國大直徑鋼管多為螺旋焊管(少量為直縫焊管),經涂塑后,如采用滑入式接口,需在涂塑前做管端處理,去除焊縫突起部分,使鋼管外壁平整,而后才能采用滑入式接口。由于滑人式接口承受壓力較低(約1 MPa ).對于輸油和天然氣等。

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